Принудительная балансировка влажности заключается в быстром выравнивании влажности древесины и снижении внутреннего напряжения. Обработка принудительной балансировкой влажности обычно проводится при переработке в цельные деревянные панели и ламинированные материалы. Если древесина плохо высушена, ее необходимо проводить в сырье перед изготовлением готовой продукции. Однако, какой метод использовать, следует определять в соответствии с фактической производственной ситуацией предприятия.
4.1 Принудительный баланс влажности узких досок из цельной древесины или небольших квадратных материалов
Если древесина не обработана должным образом на поздней стадии сушки, то есть исходные условия на стадии баланса влажности не контролируются должным образом, древесину также необходимо принудительно сбалансировать влажность узких досок из цельной древесины и сращенных на шип небольших квадратных материалов в сушильной печи, что также называется вторичной обработкой сушки. В это время температура сухого термометра в печи должна контролироваться на уровне 50-60 ℃, а разница температур сухого термометра соответствует равновесному содержанию влаги в печи (таблица 1, таблица 2). Соответствующее соотношение между равновесным содержанием влаги в печи может значительно сократить время хранения древесины на поздней стадии сушки и в определенной степени уменьшить коробление и растрескивание готового продукта. Однако есть и некоторые проблемы. Во-первых, после принудительной обработки влажности древесины, хотя отклонение влажности всей древесины можно контролировать до самого низкого диапазона (в идеале отклонение влажности всей стопки древесины можно контролировать на уровне около 1%), после принудительной обработки ее необходимо хранить в течение определенного периода времени перед последующей обработкой. Большое количество хранящейся древесины также будет подвержено влиянию влажности окружающей среды, что приведет к изменению влажности древесины и уменьшению количества готовой продукции после сращивания; во-вторых, есть дополнительный производственный процесс, который увеличивает стоимость. В то же время последующая обработка сушкой древесины на производстве воспринимается менее серьезно, что увеличивает отклонение влажности. Иногда даже после принудительной обработки баланса влажности не удается достичь конечной влажности древесины.
4.2 Принудительный баланс влажности цельных деревянных панелей или интегрированных материалов
Принудительный баланс влажности цельных деревянных панелей или интегрированных материалов требует более строгого контроля процесса. Принудительный баланс влажности цельных деревянных панелей или интегрированных материалов должен быть сложен в соответствии с требованиями сушки древесины. Когда несколько стопок сбалансированы вместе, расстояние между каждой стопкой не должно быть менее 100 мм. Каждая стопка должна быть квадратной и «трижды прямой» и «спрессованной одной стороной», то есть верх и две стороны стопки прямые, прижимные планки прямые и прижаты к верхней части стопки. Условия процесса для принудительного баланса влажности цельных деревянных панелей или интегрированных материалов следующие: Температура сухого термометра в печи должна контролироваться на уровне около 50 ℃, и температура не должна быть слишком высокой, в противном случае она легко треснет. Температура влажного термометра должна определяться в соответствии с конечной влажностью древесины. В это время условия процесса в печи можно сослаться на Таблицу 1.
В течение всего этапа принудительного баланса влажности выполняется соответствующее распыление пара в соответствии с требованиями разницы температур сухого и влажного термометра, и разница температур сухого и влажного термометра поддерживается. В то же время включается стиль, и температура определяется каждый час в соответствии с толщиной древесины. Для твердой древесины толщиной 30 мм время обработки обычно составляет 72 часа. Например, при обработке северо-восточного вяза, когда толщина древесины составляет 25 мм, температура сухого и влажного термометра составляет 50-52 ℃ и 45-47 ℃ соответственно, время обработки составляет 72 часа, а конечное содержание влаги в древесине составляет 12%. После принудительного баланса влажности содержание влаги в фанере из цельной древесины или интегрированной древесине становится равномерным. После достижения времени обработки откройте отверстие для осушения, включите вентилятор и начните охлаждение. Скорость охлаждения не должна быть слишком высокой. Обычно скорость охлаждения составляет 3-6℃ в час, чтобы предотвратить растрескивание древесины. Когда она остынет до комнатной температуры, ее можно вынуть из печи и подвергнуть дальнейшей обработке после выдержки в течение 24 часов. Принудительная обработка балансом влажности на этом этапе может эффективно предотвратить коробление и растрескивание панелей из цельной древесины и интегрированных материалов. Она также может обнаружить проблемы с качеством, вызванные неправильным контролем условий процесса перед панельизацией, и предотвратить их попадание в следующий производственный процесс.
Короче говоря, существует множество причин коробления и растрескивания панелей из цельного дерева или интегрированных материалов. Помимо вышеперечисленного, это также связано с выбором клея, но главная причина — влажность древесины во время сращивания. Поэтому строгий контроль влажности древесины и принятие эффективных технологических мер могут полностью предотвратить коробление и растрескивание панелей из цельного дерева и интегрированных материалов.
