Начиная с производства панелей из массива дерева и интегрированных материалов, каждый производитель уделяет больше внимания качеству продукции, чем раньше. С постоянным совершенствованием процесса панельизации качество продукции также значительно улучшилось. Однако из-за различных методов производства и уровней процесса каждого предприятия панели из массива дерева или интегрированные материалы, как основное сырье для производства изделий из массива дерева, выявили некоторые проблемы в производстве и готовой продукции. Наиболее заметной из них является то, что если условия производственного процесса не контролируются должным образом, весьма вероятно возникновение коробления, а в серьезных случаях могут возникнуть трещины. Даже если вышеуказанные проблемы не возникают в процессе производства, коробление или трещины часто возникают во время использования пользователем.
Как решить эту проблему — это общая проблема для технических специалистов и менеджеров предприятий.
1 Процесс производства фанеры из массива древесины и интегрированной древесины
В настоящее время производство фанеры из массива древесины и интегрированной древесины различается в зависимости от различного используемого оборудования. Общий процесс производства таков:
1.1 Процесс производства фанеры из массива древесины
Сушка пиломатериалов → выбор материала/верстак → поперечная резка/поперечная пила → двухстороннее строгание/двустороннее строгание → продольная резка/многопильная пила (однопильная) → подгонка досок/верстак → клеевое покрытие/клеенаносящий станок → фанера/фанерный станок → баланс влажности/сушильная печь → шлифовка/шлифовальный станок → осмотр/верстак → фанера из массива древесины
1.2 Производство клееной древесины
Сухие пиломатериалы → выбор материала/верстак → поперечная распиловка/поперечная пила → двухстороннее строгание/двустороннее строгание → продольная распиловка/многопильная пила (однопильная пила) → резка (удаление дефектов)/отрезная пила → фрезерный станок/станок с железной зубчатой передачей → склеивание/станок для склеивания → удлинитель/станок для удлинителя → четырехстороннее строгание/четырехсторонний строгальный станок → (сращенная древесина) → линия производства сращенных досок/автоматический станок для сращивания досок/верстак → склеивание/станок для склеивания → обшивка/станок для обшивки → баланс влажности/сушильная камера → шлифовка/станок для строгания → осмотр/верстак → склеенный древесина
2 Древесина сушится и хранится, а влажность строго контролируется
Для древесины, используемой для производства фанеры из массива дерева или клееного бруса, стандарт сушки должен строго контролироваться, чтобы гарантировать, что влажность древесины во всей стопке была равномерной. Это основной фактор, гарантирующий, что фанера из массива дерева или клееный брус не деформируется и не трескается.
2.1 Хранение после сушки древесины
Сушка древесины для фанеры из массива дерева или интегрированных материалов должна строго контролировать ее конечную влажность, и в то же время обеспечивать, чтобы отклонение влажности древесины во всей печи контролировалось в минимальном диапазоне, то есть строго контролировать контрольный показатель сушки на этапе баланса влажности на более позднем этапе сушки древесины. После того, как древесина высушена и вынута из печи, ее необходимо поместить в сарай для сухого материала для хранения. Основная цель хранения: во-первых, дополнительно сбалансировать влажность древесины. В процессе сушки древесины влажность верхней и нижней частей, внутренней и внешней части стопки древесины, а также внутренней и внешней части каждого куска древесины различается. Соответствующее время хранения может сделать влажность древесины постоянной. Во-вторых, это может снять напряжение в древесине. Поскольку изменение влажности древесины в процессе сушки приводит к изменению размера и объема во всех направлениях древесины, древесина будет создавать внутреннее напряжение. Хранение древесины в течение определенного периода времени может эффективно снизить внутреннее напряжение. Когда древесина используется для изделий из цельного дерева, особенно для производства мебели после сушки, время хранения должно быть не менее 1 месяца.
2.2 Строго контролируйте влажность узких досок из массива дерева и материалов с шиповым соединением
Перед тем, как узкие доски из массива дерева или интегрированные материалы будут сращиваться, их окончательная влажность должна строго контролироваться. Как правило, влажность массива дерева для мебели должна составлять 8-12%, но удельная влажность зависит от равновесной влажности, соответствующей месту использования продукта. При сращивании узких досок из массива дерева или материалов с шиповым соединением отклонение влажности соседних узких полос сращиваемых досок должно контролироваться в пределах 2%; по возможности лучше контролировать его в пределах 1%. Для контроля влажности сращиваемой древесины в основном необходимо выполнить правильную обработку баланса влажности на поздней стадии сушки древесины. В противном случае необходимо принудительно сбалансировать влажность перед сращиванием, чтобы обеспечить постоянную влажность древесины.
3 Условия процесса сращивания для сращивания массива древесины и интегрированных материалов
3.1 Строго контролируйте характеристики узких досок из массива древесины и материалов с шиповым соединением
Узкие доски из массива древесины и материалы с шиповым соединением можно сращивать в доски необходимой ширины в различных конструкциях сращивания. Однако в производстве плоское сращивание по-прежнему является основной формой. Ширина узких досок из массива древесины или материалов с шиповым соединением обычно должна контролироваться в пределах 60 мм, но это также зависит от толщины фанеры из массива древесины или интегрированных материалов. Если толщина фанеры из массива древесины или интегрированных материалов составляет менее 20 мм, ее ширину следует уменьшить; если толщина превышает 30 мм, ее ширину можно соответствующим образом увеличить. При сращивании хорда и радиальные текстуры соседних узких полос должны быть надлежащим образом согласованы, чтобы избежать слишком большого количества хордовых полос.
3.2 Обработка сырья для сращивания
Твердые узкие доски из массива дерева или материалы с шиповым соединением должны быть обработаны на строгальном станке или точной торцовочной пиле так, чтобы шероховатость склеиваемой поверхности не превышала Rmax=200-300 мкм. Количество наносимого клея зависит от качества поверхности склеиваемой поверхности. Как правило, количество наносимого клея должно контролироваться на уровне 150-180 г/м2. Если шероховатость поверхности слишком большая, количество наносимого клея увеличится, а избыток клея значительно снизит прочность склеивания. Это происходит главным образом потому, что клей переходит из жидкого состояния в твердое во время склеивания, образуя внутреннее напряжение, что является полной противоположностью состоянию склеивания во время склеивания.
3.3 Разумное давление сращивания и склеивания
Когда узкие доски из массива дерева или материалы с шиповым соединением склеиваются в фанеру из массива дерева или интегрированные материалы, для склеивания под давлением в основном используются периодические и непрерывные фанерные машины. Как правило, давление склеивания зависит от твердости породы древесины, а давление в направлении склеивания обычно составляет 0,7-0,8 МПа. Чтобы предотвратить коробление или вздутие склеенных деталей во время склеивания, к лицевой стороне склеенных деталей (сторона направления склеивания) часто прикладывается определенное давление, и давление обычно составляет 0,1-0,2 МПа. Остаточное напряжение в доске после сращивания необходимо снять, прежде чем можно будет выполнить последующую механическую обработку. Время старения зависит от спецификаций фанеры из массива дерева или интегрированных материалов, а время естественного старения обычно составляет не менее 7 дней и ночей.
Предыдущая: Выставка мероприятий
